上海石油化工工程建设质量管理措施探讨

时间:2017-06-18

中国石化上海石油化工股份有限公司近年来为实现“碧水蓝天”，新建了一系列炼油装置工程，并对老装置进行了技术改造，总投资近百亿元。这些新建炼油装置规模较大，技术先进，其生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，涉及专业多、设备大型化、管道压力高、合金材质焊接难度大等等，工程建设的难度很大。在项目建设中，上海石化按照工程质量精细化管理理念，完善工程质量管理和保证体系，全面落实各项质量管理措施，对工程施工质量进行了严格控制。

　　1、标准化建设

　　项目质量管理标准化建设始终坚持规范化和人文化“两条腿走路”，以文化为引导，以义务为约束，实现从“要我做好”向“我要做好”的根本性转变。

　　1.1、管理制度

　　项目伊始根据中国石化工程管理要求，依据上海石化项目管理手册和程序文件，要求各参建施工单位编制了一系列的质量管理程序文件、制度文件、各专业的施工作业指导书以及重要施工工序的专项质量管理规定。

　　1.2、技术文件

　　针对工程特点施工单位对《项目策划书》《施工组织设计》《质量管理计划书》和各种《施工技术方案》进行了精心编制并用于指导现场施工。对各装置的《质量控制点》和《单位工程》《分部工程》《分项工程》进行了划分，并得到建设单位及监理的批准。

　　1.3、技术质量交底

　　技术质量管理工作一切需从源头抓起，为了达到让参与项目施工的每名员工都能明白自己工作的特点、技术要领和施工规范及质量要求，在施工前要求施工单位项目部及时组织施工前的技术交底。

　　1.4、质量培训

　　施工前，为减少质量通病，施工单位项目部根据工程特点和以往施工的质量通病，编制质量培训课件对入场作业人员进行相应的入厂质量培训，对特殊工种采取有针对性的工种培训，对技术质量管理人员进行技术专业培训，使技术质量管理人员明白“怎么管”“敢管”，作业人员能清楚怎么去做，确保项目各环节的有序开展。

　　1.5、开展质量活动

　　施工过程中，施工单位项目部结合过程进展，开展多层次的技术质量活动，深化管理交底，如特种设备管理技术文件学习活动，技术质量答题活动，“质量承诺书”签订活动，与所有施工人员签订“质量承诺书”。对现场特殊工种焊工，组织统一交底学习并与每一名焊工签订《焊接作业专项质量承诺书》。对项目所有从事质量管理工作的人员，在安全帽上张贴“QA”“QC”标签，专职质检员佩戴质量袖标，加强自身质量意识，践行岗位职责，形成上海石化项目质量管理团队的一道靓丽的风景线。

　　通过交底、培训、学习、质量日、质量月等活动，让大多数的工程建设者能够内化于心、外化于形，形成良好的质量文化氛围。

　　2、前瞻性指导

　　施工过程中，要求质量管理工作要有明显的前瞻性，要进行预控，因此工程技术质量人员要把工作做在前面，把工作细节考虑周全，提出质量预控措施和各项准备。

　　上海石化炼油改造工程施工质量管理工作严格按照“十二有”规定进行，将所需要编制的各种文件、方案、交底、程序文件、管理规定，以及工程施工所需要的规范、标准、评定、图纸、图集等在施工前准备齐全，使工程进展的每一步都做到忙而不乱。

　　1）施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；2）设计变更有文字；材料配件有证书；材料代用有手续；3）质量处理有复查；行使质检有否决；隐蔽工程有检查；4）工序交接有检查；成品保护有措施；质量文件有档案。

　　3、动态化监控

　　3.1、加强施工工序监督与报验

　　施工过程中，工程技术人员、质量检查人员深入施工现场，依据规范、标准和施工方案的要求，对每道工序的施工进行监督、检查和验证，及时发现和纠正工序施工中的质量问题，坚决杜绝将质量问题带入到下一道工序，以工序质量来保证工程整体质量。对于特殊或重要工序的施工，质量检查人员全程跟踪旁站监督，以保证施工质量。

　　3.2、严格执行质量周检和周会

　　项目严格执行周检，坚持首件检验制度，对所发现的问题及时下发出质量整改单限期进行整改，安排专人负责进行整改措施和整改情况的落实确认，形成检查、通报、整改、落实的闭环管理。自觉接受建设单位、监理等的各级监督检查，积极主动配合，形成有效的质量管理监督机制。

　　施工过程中，定期召开质量周例会，对上周的项目技术质量情况进行总结，对施工过程中不符合规范要求的行为、质量问题整改情况进行通报，提出整改措施和整改时间，并依据项目质量管理规定进行奖罚。对下周的质量管理重点提出要求，所进行的质量情况和整改要求及工作重点均发到各负责人手中，充分起到了检查、整改、总结、提高的质量管理作用，对项目的施工程序管理和过程控制起到了积极的促进作用，有效地保证了工序管理、过程控制措施的实施。

　　4、创新化管理

　　4.1、质量喊话

　　借鉴安全管理每周一安全喊话的方法，利用安全喊话召集到所有作业人员的有利时机，也进行质量喊话。喊话内容主要是针对当周工作重点、难点进行宣贯，并对上周存在的质量问题进行通报。通过全员教育和营造氛围，将质量文化的理念和要求，内化于心、外化于行，在质量意识和质量行为上，力求工程一线的大多数劳动者，能够自觉将“要我做好”升华为“我要做好”，提升主人翁责任感。

　　4.2、质量强势管理与责任化分工

　　实行质量块区化管理，分工明确，责任明确，现场就是质检员的办公室，对现场作业质量实行全天候、全方位管理；质检员按照项目部编制的质量管理规定行使检查权、抽查权、处罚权、停工权和奖励权，对于违反质量管理规定的行为进行处罚，对表现突出的单位和个人进行奖励；将质量与进度款、分包签证进行挂钩管理，分包商进度款、签证增加质量、安全、供应、调度等部门会签单，进一步提高质量管理人员话语权；同时，对现场违反工艺纪律的质量行为，进行局部范围内作业组的紧急叫停并培训学习，实践证明这种做法非常奏效，作业人员培训半天损失的就是他们实实在在的半天工资，对作业人员的印象非常深刻。

　　随着质量的强势管理，现场各级自觉遵守相关规定，施工程序合法合规，质量与进度并不矛盾，体现出“工作一次做好，错误不再重犯”的理念。

　　4.3、标准化验收与动态化管理

　　焊接工程质量，是焊工做出来的，上海石化实行严格的焊工准入和退出制度，是提升和保持高水准焊接工程质量的重要保证：一是严格焊工准入制度，始终坚持先上网验证特种设备焊接作业人员资格，再组织焊工进场考试，并严格把关焊接试件的外观质量。二是严格执行焊工退出和违约责任追究制度，根据无损检测机构提供的数据，单周焊接一次合格率低于 80 % 的焊工下岗培训，连续三周焊接一次合格率低于 90 % 的焊工清退出场。三是引进标准化的工厂化预制和焊接材料二级库的达标验收，实现了标准化验收，动态化管理。四是根据单项工程和专业承包单位，层层落实焊接质量保证和技术管理体系，施工过程中，工程技术人员、焊接质量检查人员深入施工现场，强化对焊接每道工序的监督、检查和验证，真正做到了质量保证和质量控制双管齐下，确保了工程焊接质量，管道工程焊接一次合格率达到98.3%。

　　4.4、施工样板引路

　　施工样板引路，是将工程建设标准、技术质量管理制度等“死的东西”，通过打造分部分项工程首件样板“活的劳动”，转化为区域内其它单位可以借鉴、顾客可以衡量的“有形物体”。上海石化在各施工单位积极开展首件样板评比，评出了土建钢筋工程、基础工程、钢结构工程、动设备安装、管道焊接、防腐、保温、变电所电气安装等多项样板工程，全面开展以样板引路为主题的“比学赶帮超”活动，确保施工质量符合规范、标准要求。

　　4.5、工厂化预制与模块化安装

　　上海石化炼油改造工程聚焦管理创新，积极探寻模块化施工工艺。一方面，随着各类吊装机械、吊装能力、运输能力的急速跃升，施工理念的升华，模块化施工成为可能。大型钢结构框架、反再框架等安装；塔类设备、反应器、再生器安装均采用了“工厂化”预制、“模块化”安装的施工模式，提高效率、保障安全、促进质量，如图1所示。

　　5、结　语

　　大型石油化工工程建设质量管理在整个项目实施过程中，是非常重要的一个环节，只有一流的工程建设质量，才能确保将来生产运行的本质安全。因此，工程质量管理是工程建设的“纲”，而采用精细化工程管理的模式来提高工程施工质量，是工程建设的“目”，在上海石化炼油改造工程建设中，工程质量管理“纲举目张”，确保了施工过程中工程质量始终处于受控状态，顺利实现了工程质量控制目标，使装置开车一次成功并顺利投产。

　　参考文献
　　[1]张卫春.安庆石化炼化一体化工程质量管理要点及措施[J].石油化工建设，2015，7（4）：34－35.
　　[2]杨青.项目质量管理[M].北京：机械工业出版社，2008

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